Продажа для производства сыра

Молочные насосы на 10 и 20 м3

Оборудование для приемки, хранения, первичной обработки и созревания молока Сепараторы, комплекты оборудования для пастеризации молока Ванны длительной пастеризации и сыродельные различной емкости электрические и паровые Формы и пресса для сыра, вспомогательное и нейтральное оборудование Плавители для сыра, пресса вакуумные колбасные, клипсаторы, коптильные камеры Вакуумное упаковочное оборудование и вакуумные пакеты, в том числе термоусадочные

Продаю сыроварни объемом от 70л до 1500 л от производителя ООО "Генераторы ледяной воды". Сыроварня - установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано 18 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; - любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки); - дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии); - интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана; - свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии; - ведется журнал последовательности действий; - выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;

Сыроплавитель (термокуттер) ПСВ-ХХХ- предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Термокуттер сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса и верхней крышке термокуттера. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" термокуттера. Температура продукта внутри термокуттера измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы термокуттера. Термокуттер сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Крышка поднимается с помощью пневмопривода. Поворот термокуттера при выгрузке продукции поворачивается на 90 гр. с помощью пневмопривода. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПСВ-50 ПСВ-100 ПСВ-200 ПСВ-300 ПСВ-500 Рабочий объём, не менее, л 50 100 200 300 500 Геометрический объём, л 80 140 240 360 620 Коэффициент заполнения, не более 0,8 Количество лопастей вымешивающего устройства, шт. 2 Рабочая температура, °С до 100 гр. С Время плавления, не менее, мин 15 Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 2 3 Потребление пара, не более, кг/ч 50 100 190 280 420 Частота вращения мешалки (верх), об/мин 18 -22 Частота оборотов нижнего кутера, об/мин 700-3000 (частотный преобразователь) Установленная мощность, кВт 15 17,5 35 40 65 Масса, не более, кг 280 430 780 940 1450 Цена, рублей 2340000 2850000 4670000 6950000 9350000 Цена с системой наклона котла на 90 гр., рублей 2640000 3350000 52070000 7550000 9950000

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя обшивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.

Термоусадочная установка предназначена для завершающего процесса обработки пищевой продукции в термоусадочной упаковочной пленке методом ее усадки под действием горячей воды. После вакуумирования на обычных вакуум-упаковочных машинах пакеты погружаются в данное устройство, где происходит их усадка. Это позволяет удалить оставшиеся пустоты внутри пакета, где могут размножаться бактерии. Таким образом, достигается увеличение срока хранения продукта и придание ему эстетического вида. Подъемная площадка с пневматическим приводом обеспечивает грузоподъемность до 20 кг. Технические характеристики: Емкость, литров 100- 140 Рабочий объем воды, литров 70-100 Габаритные размеры установки Д х Ш х В, мм 610х880х1170 Размер подъемной площадки, мм 600х400 Ход подъемной площадки, мм 250 Установочная мощность тэнов, кВт (3х3 кВт/час) 9 (3x3КВт/час) Диапазон регулирования температур 0о … +90оС Рабочая температура воды + 70оС … +90оС Время выхода на рабочий режим не более, минут 60 Продолжительность цикла, сек 2 Масса установки без воды, кг 105 Напряжение, Вольт 380(220) Давление воды, кг/см2 2 Давление воздуха, кг/см2 6

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозийностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки.

Прессы на 4, 6, 12, 24,36 головок вертикальные и горизонтальные.Состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параменты: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA.

Изотермический солильный бассейн для посолки сыра со встроенным холодильным агрегатом из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, объемом 400 литров, 600 литров, 800 литров.

Продается сырный тунельный пресс в отличном рабочем состоянии на 60 головок.

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозийностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Диамерт головки сыра 300мм Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Технологический процесс прессования состоит из следующих этапов. Слитый из сыроварни сгусток с частью сыворотки разливается в емкость с перфорированной сеткой по всему периметру чедеризатора. Сырно зерно с сыроварни укладывается на установленную на дне пресс-чедеризаторе внутреннюю ванну, изготовленную из перфорированного листа, которая создает зазор между сырным зерном и V-образным дном пресс-тележки. На сырное зерно сверху кладется прессующая плита. Затем на проходящую по верхнему краю ванны пресс-тележки обечайку устанавливается рама с воротом, который упирается в уложенную на чедер. Пресс-чедеризатор готова к работе.Оператор начинает закручивать установленный в раме ворот, который, упираясь в плиту, создает давление на сырное зерно. Под действием этого давления часть содержащейся в чедере сыворотки удаляется и стекает из пресс-пресс-чедеризатора. Таким образом, процентное содержание влаги в чедере снижается. Во время прессования рекомендуется контролировать интенсификацию отжима сыворотки, чтобы конечный продукт был однородным. Для этого оператор периодически поджимает сырное зерно. Для того что бы было удобно перемещать пресс-тележку для творога по цеху или в холодильную камеру, данное оборудование оснащено колесами со стопором и технологической ручкой. Стоимость пресса чедеризатора: ПЧ-70 винт на 35 кг сыра 174200 руб. ПЧ-90 винт на 45 кг сыра 223780 руб. ПЧ-100 винт на 50 кг сыра 273360 руб. ПЧ-150 винт 75 кг сыра 322940 руб. ПЧ-200 пневмо на 100 кг сыра 372520 руб. ПЧ-300 пневмо на 150 кг. сыра 422100 руб. ПЧ-400 пневмо на 200 кг сыра 511880 руб. ПЧ-500 пневмо на 250 кг сыра 562000 руб. ПЧ-600 пневмо на 300 кг. сыра 612500 руб. ПЧ-800 пневмо на 400 кг сыра 660620 руб. ПЧ-1000 пневмо на 500 кг сыра 696800 руб. ПЧ-1200 пневмо на 600 кг сыра 763800 руб. ПЧ-1500 пневмо на 750 кг. сыра 844200 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

При производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном (творожным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316). Отделитель сыворотки состоит из следующих узлов: отделителя, привода, каркаса, стойки и трубы. Опционально изготавливается с внутренним отбойником, частотно-фазовым преобразователем и контроллером SLAVE PLC для дистанционного управленияпод SCADA системой. Производительность 25 м3/ч Частота вращения барабана 27об/мин Потребляемая мощность 0,37 кВт/ч Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Солильный бассейн предназначен для посолки сыра, установленного на решетках. Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. В комплектацию входит пластинчатый теплообменник и насос для циркуляции рассола.Габариты 1200х2000х350мм. Расчитан на 50 кг сыра(10 головок по 5 кг). Изготовим солильный бассейн необходимого Вам объема. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Потребляемая мощность 2 кВт/ч. Время плавления 15 мин. Рабочая температура 85 оС, Рабочее давление пара 5 атм., Число оборотов кутера -700-2200 об/мин. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Изготавливаем сыроизготовители от 1000л до - 12000л Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Сыроварня имеет две встроенных панельных рубашки для охлаждения и нагрева, отдельный бойлер с насосом. Можно подключать непосредственно к ГЛВ, рабочее давлени до 5 кг/см2.Сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. Вместо ТЭН используется многоэлектродный нагрев с управлением от твердотельного реле.Встроенная фреоновая холодильная установки для охлаждения с Т= +65-80 °С до Т=5-40 °С, характеристики от МСЭБHitech/ Изготовим сыроварни необходимого Вам объема и комплектации . Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Специальное предложение для фермерских хозяйств: мини-сыроварня для производства различных видов сыра и других молочных продуктов. Нагрев осуществляется с помощью блока ТЭН. Нагретая вода подается в рубашку с помощью насоса. Емкость теплоизолированная толщина ТИ - 50мм.Общая потребляемая мощность 10.2 кВт. Температура нагрева до 95 оС.Частота вращения мешалки от 1 до 18 об/мин , регулируется. Изготовим мини-сыроварни необходимых Вам объемов и комплектации, а так же дополнительное оборудование для производства сыра. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Предназначен для прессования сыра под слоем сыворотки в прямоугольных формах Пресс тележка рассчитана на 500 кг сыра (5000л молочной смеси). Размер ДхШ 3800 х 1500 мм Размер форм : для головок 5 кг 138 х 270 х 120 мм Для головок 3,5 кг 138 х270 х 80 мм Количество головок - 144шт Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Ванны формирования сырных головок предназначены для загрузки сырного зерна в формы при производстве сыра. Ванна формовочная изготавливается из нержавеющей стали AISI-304, на дно которой устанавливается перфорированное фальш дно, на его поверхность выставляются формы для сыра и закрываются групповой воронкой. На дне ванны расположен сливной патрубок с краном. Распределение сырного зерна на групповой воронке осуществляется вручную. Сырное зерно, подаваемое в ванну, через групповую воронку поступает в формы. В заполненных формах происходит отделение сыворотки, самопрессовние сырного зерна и формирование сырных головок.Ножки ванны снабжены колесами. Технические характеристики: Количество головок сыра - 16шт. Масса головок сыра - 2 кг. Диаметр головок сыра - до 250мм Размер ванны (ДхШ) - 1200 х 1200 мм Изготовим ванны формирования под заказ по Вашему тех заданию на любое количество головок сыра и размер головок. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться к системе SCADA. Пневмо-компрессор (в комплект не входит) , давление от 7 Бар, производительность не имеет значение. Марка пневмо-компрессора может быть любая. Максимальный диаметр формы -350-500мм, максимальная высота формы- 160мм. Масса пресса - 170кг. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Установка для термической обработки продуктов модели П8-СИ-120 предназначена для смешивания, измельчения, термической обработки различных жидких и пастообразных продуктов в молочной и пищевой промышленности. Эта установка позволяет соединить ряд технологических процессов, объединяя в один цикл. Смеситель – измельчитель представляет собой чашу с рубашкой, в которой происходит нагрев продукта путем непосредственного впрыска пара или подачи его в межстенное пространство рубашки. Для более быстрого нагрева продукта внутри чаши расположены два клапана для подачи острого пара непосредственно в продукт.Внутри чаши для измельчения и смешивания продукта находится режущая насадка, которая приводится во вращение электродвигателем. Скорость вращения режущей насадки плавно регулируется преобразователем частоты от 800 об/мин до 3000 об/мин. Для предотвращения появления нагара на стенках чаши при нагреве продукта через стенку рубашки, внутри неё установлена мешалка со скребками из пищевой резины, которые, благодаря своей конструкции, при движении всегда прижимаются к стенкам чаши. Для очистки крышки чаши на мешалке установлен фторопластовый скребок.Крышка чаши при открытии откидывается на 900 назад посредством пневмоцилиндра. На крышке расположена воронка с шиберной заслонкой для догрузки компонентов во время работы смесителя-измельчителя, а также вакуумная камера с клапаном для создания вакуума, с электронным датчиком давления, с предохранительным клапаном и клапаном для сброса вакуума. Система автоматизированного управления смесителя – измельчителя СИ-120 предназначена для управления технологическим процессом измельчения, смешивания, нагрева и охлаждения продуктов (сыр, творог и др.).Характеристики Давление в рабочем объёме камеры, МПа 0,3 Мощность, кВт 18,5 Напряжение питания, В 380 Объём рабочей емкости, дм³ 90 Расход пара, кг 150 Температура, °С 140 Частота вращения двигателя, об/мин 1500 - 3000 Частота, Гц 50

Котел плавитель сыра 150кг Рама конструктивно выполнена так, что её нижняя часть установлена на полу. Закрытая со всех сторон облицовочными листами, она не дает возможности эффективно охлаждать основной двигатель, а также усложняет санитарную обработку Котла плавителя. Характеристики: Производительность, в зависимости от продукта и технологии, кг/ч 500-1 000; Потребление электроэнергии, кВт/ч - 60; Установленная мощность, кВт - 75; Количество сырной массы, загружаемой в камеру, кг - 150; Расход пара, кг/ч - 130; Расход водопроводной воды, м3/ч - 1,1; Расход сжатого воздуха, м3/ч - 0,2; Занимаемая площадь, м2 - 12,3; Габаритные размеры, мм - 3 500 х 2 800 х 3 200; Масса, кг - 4 400.

ванна сырная овал 3 (5) куб.м., с рубашкой, без мешалки. Возможен обмен на ванну ВН-600, морозильное оборудование для морозильной камеры 20-70 куб.м.

Предлагаем к приобретению сыроварню на 600 л. рабочего объема. После ремонта и ТО в отличном рабочем состоянии. Пароводяная рубашка нагрева охлаждения продукта опрессована и герметична. Габариты 1600х1100х1100. Слив продукта D 100mm. Стоимость указана с НДС. Видео работы по запросу. На складах в Вологде и Чебоксарах в наличии разное оборудование для переработки молока и других продуктов. Производим высококачественный ремонт, ТО и изготовление емкостного оборудования для переработки различных продуктов.

ООО "Би-техно" предлагает со склада в Москве оборудование для копчения, нарезки и упаковки сыра: - климатические и коптильные камеры; - машины для порционирования и нарезки сыра, cлайсеры, сыроделители рычные и электрические; - настольные, напольные и двухкамерные вакуум-упаковочные машины; - линии для упаковки сыра в термоусадочные пакеты; - ручные, п/а и автоматические трейсилеры; - термоформовочные упаковочные линии для сыра; - пакеты для вакуумной упаковки, в т.ч. термоусадочные; - пленка для упаковочного оборудования; - электронные термометры, солемеры, рН-метры, логгеры; - электронные весы, в т.ч. печатающие; - разделочные доски любых размеров; - изделия из нержавейки: столы, шкафы, стеллажи, мойки, ванны, подставки, санпропускники, шпильки, чебурашки, зонты и др. Более подробно по нашим тел. в Москве или на нашем сайте.

Предлагаем к приобретению ВДП 650 после капремонта. Рабочий объем 650 литров. Рубашка нагрева охлаждения продукта новая из нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 3 мм, дно толщиной 4мм. Конструктивно имеет пароводяную рубашку с электронагревом (эл. тэны до 15 кВт 2 шт.) при желании можно вместо ТЭН поставить инжектор для подачи пара в рубашку (прилагается в комплекте). Комплектация: привод (мотор-редуктор), лопастная мешалка (новая), регулировочные ноги, бобышки для установки датчика температуры среды в рубашке и в продуктовой ванне, крышка откидная (новая). Паровая рубашка опрессована и герметична. Привод работает, редуктор перебран. Стоимость 210 тыс. руб. НДС в том числе. В наличии другое оборудование б/у, после кап. ремонта и новое по заявкам от заказчика. На складах в Вологде и Чебоксарах в наличии разное оборудование для переработки молока и других продуктов. Производим высококачественный ремонт, ТО и изготовление емкостного оборудования для переработки различных продуктов.

Продам Мотор-редуктор Lenze модель EN60034,новый.Редуктор+электродвигатель Lenze En60034 Цилиндрические редукторы — универсальное оборудование для решения множества производственных задач. Агрегаты позволяют сэкономить пространство за счет чего уменьшить общие габариты системы. Их отличает значительное радикальное усилие и возможность настраивать частоты с небольшим шагом.

Агрегат для формирования сырной массы. Предназначена для производства сыра сулугуни, качкавала, пицца-чииз, и других сыров типа «паста-филата».Позволяет получить плотную структуру и низкое содержание влаги в сырном тесте.

Плавитель (для сыра, сыроплавитель)
? Отправляем оборудование в любой регион России и СНГ. 
⚡ Любая форма оплаты: наличная, безналичная; 
? Абсолютное новое оборудование. ✅ Данное оборудование предназначено для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве моцареллы, сыр косичка, вытяжные сыры, плавленый сыр и т.д. ✅ Плавитель сыра (сыроплавитель) имеет прямоугольный корпус, вокруг которого расположена "водяная рубашка", а внутри установлено ШНЕКОВОЕ вымешивающее устройство, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. ✅ Удаление готового продукта осуществляется посредством реверсного вращения двигателя через имеющийся в нижней части корпуса затвор из нержавеющей стали. XAРАКТЕРИСТИКИ: Объём, не менее, 50 кг Коэффициент заполнения, не более 0,5 Количество шнеков вымешивающего устройства, шт.2 Рабочая температура, °С 95 Время плавления, не менее, мин 15 Частота вращения шнеков, об/мин 100 Установленная мощность, кВт 7.5 Габаритные размеры, не более, ширина 60см, высота 80см,длина 1000см Масса, не более, кг 100 ________________________ ☎️ Остались вопросы? Звоните, пишите

Оборудование производство!!! в упаковке абсолютно НОВОЕ !! Документы на руках!ПРОДАЕТСЯ В КОМПЛЕКТЕ СЛАЙСЕР+ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА+ГАЗ МИКСЕР+ БЕЛАЯ СТЕРИЛЬНАЯ КОМНАТА! Основные преимущества Слайсер : -Нарезка, укладка черепицей или стопкой любых видов мяса и сыра -быстрая смена продукта -гигиена (отсутствие контакта с нарезаемым продуктом) -дизайн из нержавеющей стали Автоматизированный слайсер A560 соответствует всем требованиям больших и сетевых ресторанов, крупных кейтеринговых компаний, супермаркетов и мясных магазинов или промышленного производства продуктов питания. Быстрая смена продуктов и малое время наладки поднимут ваше производство на новый уровень гибкости и рентабельности. Благодаря уникальной интегрированной функции нарезки и взвешивания слайсер A560 поможет снизить количество отходов до 15 %. И при этом все равно, укладываете ли вы продукты в декоративно оформленные стопки, веерную раскладку или готовые порции. Вы также свободны в выборе размещения слайсера A560 — от производства и до очистки. Это позволяет его мобильная и занимающая мало места конструкция. Воспользуйтесь промышленным программным обеспечением _statistics.BRAIN для сбора производственных данных. Это идеальная основа для управления вашими процессами. Технические характеристики: Напряжение: Трехфазный ток напряжением 200-240 В Трехфазный ток 400 В Материалы корпуса: анодированный алюминий Нержавеющая сталь Пластик Зона установки (Д x Ш) 1381 x 800 мм / 54,4 "x 31,5" Максимальные размеры (Д x Ш x В) 2320 x 800 x 1835 мм / 91,3 "x 31,5"x 72,2" Диаметр лезвия 420 мм /16,5" Производительность нарезки: Без накипи: 40-250 нарезок в минуту. При использовании весов: 40-200 ломтиков в минуту. Размер изделия Круглый: Ø 40-180 мм / 1,6" - 7,1” Высота: 30-180 мм / 1,2" - 7,1” Ширина: 50-210 мм / 2,0" - 8,3" Длина: 600 мм / 23,6" Регулировка толщины ломтика 0,5 - 50 мм / 0,02 - 2,0” IP-рейтинг IPx5 Опции: Встроенные весы для взвешивания порций и отдельных ломтиков Фиксация продукта с помощью прижимного устройства для достижения идеальных результатов нарезки Для каждого изделия имеется оптимизированный держатель. Подходящий разгрузочный конвейер доступен для любых производственных нужд TCP/IP-подключение к _статистике. МОЗГ Индивидуальные решения разрабатываются и внедряются Центром клиентских решений ********************************************** Упаковочная машина модель ILPRA- Термоформовочная машина Ilpra Formpack Easyform.Модель имеет современный дизайн и обновленные технические характеристики. Formpack Easyform позволяет упаковывать и запаивать продукты в заранее заготовленные лотки посредством запайки, вакуума и модифицированной газовой среды (МГС), а также скин-упаковки. Основные стандартные характеристики: Конструкция из нержавеющей стали Коленно-рычажный механизм системы E-mec для подъема матрицы Разматыватели бобины с системой тормоз-сцепление Панель управления с сенсорным экраном. ******************************************************** GAS MIXER : СOMPLEX MIXING SYSTEM (Комплексная система смешивания ), МОЩНОСТЬ : 230 V. МАКС давление на входе газа : 200 БАР. МАКС давление на выходе : 5 БАР. В одном решении есть все системы газового кондиционирования, необходимые для производства технических, промышленных и пищевых смесей. Благодаря идеальной синхронизации между всеми системами, соблюдается невероятная точность производимой продукции. Вся система находится в стандартном размере упаковки для хранения баллонов (100x100cm)с общей высотой 200 см. ********************************************************************** CAMERA BIANCA STERIL-TECH (СТЕРИЛЬНАЯ КАМЕРА): Стерильная камера имеют размеры в соответствии со стандартами ISO 14644-1: 2015, а FS209 изготовлены из полностью дезинфицируемых панелей стен и потолков ISOSTANDARD®. двери строго из нержавеющей стали, имеют специальные уплотнения для обеспечения герметичности избыточного давления и оснащены светофором или блокировкой доступа. Визуальные окна изготовлены из материала, сертифицированного как для контакта с пищевыми продуктами, так и для обеспечения безопасности пищевых продуктов в случае столкновения; установка заподлицо с стеной является гарантией высокого гигиенического стандарта. В основе системы кондиционирования лежит дезинфицируемый блок UNIGENPLUS® последнего поколения, обеспечивающий контроль температуры, относительной влажности, скорости воздуха и степени избыточного давления, необходимой для предотвращения проникновения потенциальных загрязняющих веществ извне. РАЗМЕРЫ КОМНАТЫ М куб. : 352.000 Х 83.200 Х 2.930 CLASS number: ISO7 AIR RECHARGE : 20-40 Параметры управления в пищевой чистой комнате управляются полностью настраиваемыми программируемыми ПЛК, подключенными к сети teleassistance CONTROL-TECH 3000®, а блоки обработки воздуха оснащены датчиками загрязнения фильтров, которые своевременно указывают, когда их необходимо заменить.

Автоматическая машина по укладке в пакеты сыра для цилиндрических и прямоугольных форм сыра представляет собой рамную конструкцию из нержавеющей стали с установленными на ней отдельными элементами и блоками: шкаф электрический, шкаф пневматический, панель управления, конвейер с мотор-редуктором; подающий челнок с пневмоцилиндром, устройство раскрытия пакетов с пневмоцилиндрами и регулировками, стол для размотки пакетов, блок цилиндров подачи, крышки защитные. Технические характеристики оборудования могут быть изменены и изготовленны в соответсвии с потребностью Вашего производства. демонстрационное видео: Габаритный размер, мм 2750х1000х1800 Масса: - нетто, не более, кг - брутто, не более, кг 325 485 Установленная электрическая мощность, кВт. 0,7 Производительность, упаковок в минуту 9 Расход воздуха, м.куб.ч 0,6 Параметры электросети 3 Ф, 400В, 50Гц Степень защиты IP 55 Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, бар 6 Максимальные габариты сыра: - ширина, мм - длина, мм - высота, мм 310 510 160 Максимальный вес сыра, кг 18 Патрубок для присоединения воздуха Цанговый штуцер QS под наружный диаметр шланга 12 мм (FESTO) Рекомендуемые типы пакетов ВК 3950; ВВ 3055, ВВ 3550; ВВ 2650 толщ. 42-52 мкм, на ленте (NEPB P) Требования к помещениям для установки машины В соответствии с проектом: в хорошо вентилируемых помещениях, с температурой окружающей среды от +5°С до +40°С

Контейнер изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304. Возможны варианты 5 и 6 полочного исполнения, по желанию заказчика. Габаритные размеры 1160х925х1245мм.

Контейнер для посолки сыра 6-ти полочный. Контейнер изготавливается из нержавеющей стали марки AISI316, либо AISI 304 - по желанию заказчика. В комплект входит контейнер с 6-ю полками из нержавеющей стали. Габаритные размеры контейнера 1280х900х1500мм.

Мы-производители,предлагаем ведро 2 литра белые и прозрачные

НОВИНКА! Вёдра пластиковые прямоугольные 3,3 л. 250х158х130мм для сыров Сулугуни, Брынзы, Чанах и другой молочной продукции.

компания-производитель предлагает ведра 1 л,2 л,3.3 л прямоугольные для рассольного сыра

Аппарат высокого давления HWS 15/20 IC.TS "БИГФУТ" Рама и капот аппаратов выполнены из нержавеющей стали. Все аппараты имеет помпу из кованной латуни, износостойкие керамические поршни с манжетами, предназначенными для длительной работы. Низкооборотный четырёх-полюсной электродвигатель с теплозащитой. - Производительность -- 15 л/мин - Максимальное давление -- 200 бар - Рабочее давление -- 180 бар - Мощность двигателя -- 5,5 кВт - Обороты двигателя -- 1450 об/мин - Электропитание -- 380 В, 50 Гц - Защита двигателя от перегрузки - Регулятор давления системы Total stop

Продается генератор холодного тумана в идеальном состоянии.

Изготавливаем и продаем установки для плавки и формования сыра непрерывного цикла, УПФС. В наличии две готовых еденицы. Предназначена для производства сыра сулугуни, качкавала, пицца-чиз, и других сыров типа «паста-филата». Он позволяет получить плотную структуру и низкое содержание влаги в сырном тесте. Основные технические параметры Наименование параметра Значение Производительность, кг/час: 800-1000 Мощность, kW: 2,77 Питание, V/Hz: 380/50 Пар: Расход пара, кг/час: 150 Давление, МРа: 0,2 Габаритные размеры мах, мм: длина: 2200 ширина: 1000 высота: 2100 Масса мах, кг: 510 В комплекте насадка с подогревом (клюв) для присоединения "вертолета" для косичек. Пакет документов в наличии.

1. Сыроизготовитель: 1.1 Аппарат емкостной с электрическим перемешивающим устройством для изготовления сыра ЕПМ/В/ПУ. 1.2 Емкостной аппарат предназначена для пищевых продуктов, используется как сыроизготовитель. 1.3 Планетарный механизм рассчитан с запасом надежности и долговечности, увеличивающий срок эксплуатации в разы. 1.4 Частота вращения лир изменяется плавно за счет применения преобразователя частоты на щите управления. 1.5 Устройство режуще-вымешивающего механизма обеспечивает минимальное механическое воздействие на сырное зерно, достигает нужного размера сырного зерна. 1.6 Устройство рубашки создает плавный нагрев продукта (по типу «паровой бани»), тем самым уменьшая вредное воздействие на сырное зерно. 1.7 Управление температурными режимами (пневмоклапаном), осуществляется на щите управления. 2.1 Основные технические параметры Наименование параметра Значение Рабочий объем, м3 2,5 Рабочая температура в корпусе, ºС 0…+80 Кратковременный нагрев, ºС +95 Рабочее давление в корпусе, МПа атмосферное Рабочее давление в рубашке, МПа 0,25 Габаритные размеры, мм: Диаметр наружный 1880 Длина 2480 Высота цилиндрической части 600 Высота от пола до нижнего патрубка 600 Общая высота, не более 3350 Масса, не более, кг 1300 Устройство рубашки создает плавный нагрев продукта (по типу «паровой бани»), тем самым уменьшая вредное воздействие на сырное зерно. За счет плавности и равномерности нагрева продукта увеличивается выход готового продукта Закрытая конструкция сыроизготовителя исключает бактериальное загрязнение извне и снижает затраты на нагрев продукта. Функционал сыроизготовителяСыроизготовитель предназначен для проведения закрытого процесса коагуляции и обработки сгустка. Подходит для всех видов сыров. Он позволяет механизировать технологические операции: 1. Разрезка сгустка, постановка и вымешивание сырного зерна. 2. Удаление сыворотки. 3. Второе нагревание. 4. Раскисление сыворотки водой. 5. Обсушка сырного зерна. 6. Санитарная обработка.

Сыроварни от 50 литров до 5000 литров. Сделана по европейским образцам и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Обеспечивает быстрый нагрев и равномерную температуру продукта в ванне. В сыроварне можно производить: - сыры, творог, пастеризованное молоко, йогурт, кефир, ряженку, сиропы, морсы, сахарную пасту для шугаринга; - применяется для сквашивания кисломолочных продуктов, приготовления смеси для мороженного, изготовления творожного или сырного сгустка; - подходит для других продуктов, требующих аналогичного воздействия. Особенности: - Влагозащищенный шкаф управления под ванной - эстетично и эргономично; - Управление ручное или автоматическое на сенсоре с плавным подогревом; - Две сменные мешалки: «Лира» и мешалка лопастная; - Скорость и направление вращения мешалки регулируются; - Мешалка и мотор-редуктор на поворотном кронштейне. Дополнительные опции: - Сенсорный пульт управления IP67; - Мешалка планетарного типа; - Автомат промывки; - Пистолет для розлива; - Нагрев от электричества, горячей воды или пара; - Лестницы, трапы, площадки обслуживания.. ✔ Производим: ванна длительной пастеризации ВДП, сыроварня, все для сыроварения и молочной переработки, пастеризаторы проточного типа, пастеризационно-охладительные установки ПОУ. Любые объемы. ✔ Любые формы оплаты: работаем с ООО, ИП и физлицами. Предоставляем полный пакет документов для получения субсидий и грантов по госпрограммам. Напрямую от производителя! Цены без посредников с гибкой системой скидок! Оборудование сертифицировано!

Волчок ДВАК В-160-01 предназначен для измельчения сыра, творога при производстве творожных изделий, охлажденных в естественных условиях до температуры плюс 2-60С. Видео о работе нашего волчка Вы можете посмотреть на нашем сайте. (измельчение сыра) Надежная машина, небольших габаритов. Разработка защищена патентом. Диаметр решетки 160 мм, Вместимость бункера 70л, Габаритные размеры д*ш*в 1350*610*1100 Великолепно встраиваются в производственный процесс, как в небольших, так и в крупных пищевых предприятиях, благодаря своей неприхотливости и возможности регулировать величину измельчаемого куска от 25 мм до 2 мм в диаметре. - Двухшнековая схема: первый шнек - питающий, второй шнек - рабочий, эффективно подает сырье в зону резания. - Достаточно комфортные условия резания сырья обеспечиваются тем, что при диаметре решеток 160 мм имеет место меньшее давление сырья на режущий блок, в результате исключается сминание мышечных волокон. - Отличается простотой конструктивного исполнения, удобен в обслуживании и проведении ремонтов. - Преобразователь частоты вращения позволяет сэкономить до 30% электроэнергии, а также осуществлять плавный пуск двигателя. Увеличивает долговечность кинематической схемы волчка и позволяет менять скорость измельчения в зависимости от реологических характеристик сырья. Волчки выпускаются полностью нержавеющие - все детали, контактирующие с пищевым сырьем, а также корпус, изготовлены из нержавеющей стали, кроме редуктора, шкивов и подмоторной плиты.