Прочее молокоперерабатывающее оборудование оптом в Омской области

Оборудование позволяет работать как на цельном молоке, так и на сухом молоке. Установка изготовлена в виде моноблока, со всеми соединительными трубопроводами, системой нагрева и охлаждения (полностью зацикленная цистема охлаждения с помощью генератора ледяной воды), щита управления с контроллером и сенсорной панелью управления. Состоит и емкостей для варки смеси ТМУ,бойлер, или установка УНВ для нагрева воды в емкотсти, пастеризатора, гомогенизатра, трубопроводной обвязки включающей счетчик учета, танков созревания с рубашкой охлаждения, жироплавителя, генератора ледяной воды для охлаждения смеси. Производительность линии 10 тон/сутки. Фризерно-фасовочное оборудование подбирается опционно под нужды заказчика. Изготовим линию по Вашему тех-заданию необходимой мощности и комплектации под нужные Вам виды мороженного. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Предназначен для непрерывного производства мороженого с увеличением объема от 30% до 100%, температура и плотность которого позволяют производить фасовку на линии экструзии (до -8°С) и/или заполнять емкости менее плотной массой мороженого при температуре -2°С. Описание и характеристики: Машина оснащена сенсорной панелью управления типа «Сенсорный Экран», позволяющей осуществлять незамедлительное прямое управление функциями оборудования: Установка и контроль часовой производительности; Установка и контроль увеличения объема мороженого; Установка и контроль вязкости мороженого; Самодиагностика с выведением на экран изображения неполадки и описанием причин её возникновения. В нижней части машины расположена насосная группа, состоящая из двухкамерного насоса с альтернативным ходом поршней, который всасывает смесь в первую камеру (жидкая смесь при температуре + 4°С из танка созревания) и перекачивает её во вторую, большую, камеру, куда поступает сжатый воздух, подача которого регулируется на панели управления. Далее, обогащенная воздухом смесь поступает в высокопроизводительный цилиндр заморозки, оснащенный выполненной из нержавеющей стали изогнутой мешалкой на эксцентричном вале и скребками, также из нержавеющей стали, в котором при высокоскоростном вращении производится превосходное мороженое. Преимущества системы: Возможность регулирования увеличения объема от 30% до 100%. Постоянное поддержание установленных производственных параметров увеличения объема (вязкость) и вязкости (плотности) мороженого в течение всего производственного цикла, даже при изменении скорости работы машины. Технические характеристики: Линейные размеры (длина х ширина х высота) мм: 880 х 1430 х 1580 Вес в кг: 1100 Производительность при 100% увеличении объема мороженого в л/час: 300/600 Стандартные параметры электрического питания: 400 В-3-50 Гц 230/440 В-3-60 Гц Установленная электрическая мощность: кВт: 14 Хладагент: R449А Холодильный компрессор: 11.5 HP Сореland Конденсация: Вода Необходимые для работы оборудования элементы потребления: Сжатый воздух давлением в 6 бар в л/мин: 14 Вода градирни температурой в +29°С в ккал/час: 22000 Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Стол производственный из нержавеющей стали AISI 304 устанавливается к стене, либо бортами друг к другу. Стол укомплектован полкой, на которой можно хранить различную утварь. Ножки стола снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола. Габариты 900 х 600 х 900 мм. Используется в пищевом производстве для проведения технологических процессов. Изготовим столы необходимых Вам размеров.

В состав линии входит диспиргатор с воронкой, накопительные емкости, жиротопка, пастеризационно-охладительная установка, гомогенизатор, трубопроводная обвязка, насосы. Производительность линии 20 т/ч. Изготовим под заказ линии восстановления необходимой производительности. Стоимость линии - 13654000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Технические характеристики 1. Чиллер с плёночным испарителем, применяется для охлаждения жидкости, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды, стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор чиллера. Затем полностью охлаждённая вода подаётся к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5 ˚С - 2,0 ˚С. Производительность чиллера 163,6 кВт/час. Описание установки 1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=(0,5 ˚С - 2,0 °С). 2. Емкость испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 3. Термоизоляция емкости - экструдированный полистирол. Толщина полистирола 50 мм. 4. Испаритель - пленочного типа, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Марка пластин пленочного испарителя П4, размер пластин 1250х1250, толщина листов нержавеющей стали в пленочном испарителе 1 мм х1 мм. Общая площадь теплообмена - 50 м2 Количество пластин пленочного теплообменника – 16 шт.(1250x1250) – один контур. 5. Соединительная арматура изготовлена из AISI304. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Оборудование холодильного контура и дополнительное оборудование (в стоимость не входит): Холодильный контур с винтовым компрессором Bitzer -HSK-7471-90 -1 шт Конденсатор воздушный Технохолод CWCL-633D (134кВт) – 2шт Насосное оборудование Циркуляционный насос внешней циркуляции Lowara (нерж.), CEA 370/3 – 12 м3/ час при давлении 2,2атм - 1 шт., циркуляционный насос внутренней циркуляции CEA 370/3 – 12 м3/ час – 2 шт. Управление насосов производится с помощью частотно-фазовых преобразователей. Габаритные размеры установки: ширина 2000 мм, длина 4200 мм, высота 2700 мм. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с контроллером (температура подачи). Стоимость установки указана c насосами, испарителем и изолированным двухсекционным баком для воды. Изготовим чиллеры необходимой Вам холодопроизводительности и комплектации. Наше оборудование https: //www. youtube. com/@steelbeer8638

Воронка нержавеющая Производим воронки из пищевой нержавеющей стали. Воронки используются на предприятиях пищевой промышленности для засыпки или заливки в технологические емкости заквасок, порошков, сухого молока, вкусовых добавок, консервантов, усилителей вкуса, сахара и т.д. Производительность - 5 м3/ч Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из двух емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %) или вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализа. Нагрев производится по принципу бочка в бочке с помощью многоэлектродного нагрева. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства(Lawara, нержавеющее исполнение). Мойка установлена на ролики, в которых установлены нержавеющие подшипки. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали, в мойке не используется черный металл. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Производительность - 250 кг/час 1. Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности. 2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия): • Компрессорно-ресиверный агрегат АКР Bitzer 5363-30 Р – 1 шт.; • Шок-фростер "ALFA LAVAL" CCE502C10 - 2 шт.; (Италия); • Воздушный конденсатор «Гран» CWCL-503B – 1 шт.; (Россия); • Маслоохладитель– 1 шт.; (производство Германия); • Заправка фреоном и маслом. Холодопроизводительность 23,7 кВт, при температуре кипения = -30°С, температуре конденсации = +45°С. Номинальная эл. мощность 27,3 кВт. Холодильный агент фреон R-507а. 3. Встроенные системы: - сушка испарителя; - уличное исполнение – система зимнего пуска. - автоматическая оттайка испарителя. - Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss. - Щит управления агрегатом. - Авторегулирование давления конденсации реле КР-5. - Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали. 6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 200 - 250 мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм. Компания производит установки шоковой заморозки трех типов: - с поднимающимся конвейером (продукт выходит в верхней части камеры и попадает на снисходящий конвейер) до 200 кг/час; - с верхним конвейерным механизмом (восьмерка) конвейер овал, продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час. - с верхним конвейерным механизмом (восьмерка), продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час. Наше оборудование https: //www. youtube. com/@steelbeer8638

Предназначены для приготовления материнских заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски. Нагрев производится с помощью встроенных блок-ТЭН или с помощью змеевика для нагрева паром. При нагревании с помощью электро-ТЭН процесс происходит полностью в автоматическом режиме. Управление работой ТЭН производится с помощью твердотельного реле, который управляется микроконтроллером по PID закону. Процесс работы: - пастеризация; - внесение в молоко первичной закваски (материнской) закваски; - заквашивание молока и перемешивание; - выдерживание в процессе образования сгустка при заданной температуре и охлаждение получаемой закваски. Состоит из ванны с крышкой и подставкой,ушатов с крышками и мутовками, электрошкафа с пультом управления. Емкость заквасочника не более - 40л Бачок с крышкой рабочей - 25л - 3шт. Установленная мощность - 6 кВт Объем воды для охлаждения - 0,14 м3/ч Габариты 1300х500х800 мм Масса не более - 98 кг. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Модуль CIP – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств. Один модуль устанавливается в один контур. Назначение модуля: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций• расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Технические характеристики: производительность насоса подающего моющий раствор, ОНЦ 25/30К5-5, 5/2 з – 25 м3/ч ; диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, 65; балансный бак, материал изготовления AISI 316 , объем-100л. Стоимость модуля CIP - 3 535 000 рублей. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Стеллажи предназначены для хранения различных предметов, инвентаря, тары и т.д. в производственных цехах, складах, подсобных помещениях, холодильных камерах. Ножки стеллажей снабжены регуляторами высоты, что позволяет устранять неровности пола.17545 Материал изготовления пищевая сталь AISI 304. Размер 900 х 400 х 1600 мм. Изготовим стелажи необходимых Вам размеров и формы.

Танк молочный универсальный (ТМУ)- предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Состоит из обечайки, трёх рубашек охлаждения (нагрева), крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Две рубашки приварены к бокам обечайки, а третья на днище.Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) . Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой).В стандартную комплектацию ТМУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638

Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей. Далее смесь поступает в смеситель статического типа, внутри которого находятся кавитационные лопатки-завихрители и поэтому проходя через это устройство, смесь интенсивно перемешивается и получается на выходе однородная масса, поступающая в упаковочную машину. Таким образом процесс дозирования в заданных пропорциях поддерживается автоматически на основе измерения и корректировки реальных потоков продукта исходя из заданного значения в программе. Управление общей производительностью установки по готовому продукту производится от сигнала уровня в буфере фасовочного автомата. В установке применяются пневмоклапаны с дистанционным управлением и наличием обратной связи для полной автоматизации процессов (проталкивание-вытеснение продукта, рабочий режим, проведение автоматической без разборной мойки). Все элементы управления расположены в шкафу со степенью защиты IP54. Пульт управления изготовлен на базе программируемого логического контроллера SiemensS7 с сенсорной панелью оператора. В состав пульта входят также преобразователи частоты и др. силовая автоматика. Применяемые решения располагают возможностью конфигурации системы для управления установкой как со щита управления, установленного непосредственно на раме, так и удаленно (опция). Мойка установки смешивания предусмотрена без разборным способом от СИП-станции. Цена установки на 5000л/ч - 4 690 000 руб. Наше оборудование https://www.youtube.com/@steelbeer8638/featured

Фруктопитатель предназначен для непрерывной подачи в поток мороженого, поступающего от фризера различных наполнителей (ингредиентов) и равномерного их распределения по всему объему мороженого. В качестве наполнителей могут быть использованы маршмэллоу, орех, вафельная крошка, кусочки свежих фруктов и шоколада, шоколадная крошка, печенье, воздушный рис, изюм, курага и т.п. Фруктопитатель устанавливается между фризером непрерывного действия и наполнительной машиной, дозирующей мороженое в потребительскую тару (стаканчики, рожки, ванночки и т.д.). Фруктопитатель – это самостоятельно работающее оборудование, с электрическими приводами, частотным управлением и HMI панелью оператора. Особенности конструкции: • широкий диапазон регулирования скорости вращения приводов от 0 до 100%; • возможность комплектации насосом для ввода фракции размером до 20 мм; • возможность использования только вертикальной мешалки при вводе шоколада от специальной насосной станции. Фруктопитатель состоит из рамы, бункера, воронки, насоса пластинчатого, узла мешалки, транспортера с бункером и HMI панели оператора. • Точное дозирование наполнителя; • Изменение степени насыщения фруктами; • Равномерное распределение наполнителя; • Высокая надежность и долговременная работа; • Электронная панель управления HMI; • Работа с дозаторами открытого и закрытого типа; • Выпуск мороженого с шоколадной крошкой с применением обычной глазури для эскимо; • Введение от 5 до 20% ингредиента; • Возможность внесения двух видов наполнителей из разделенных • бункеров. Фруктопитатель изготовлен с соблюдением санитарно-гигиенических норм, применяемых для оборудования пищевой промышленности. Все детали, непосредственно контактирующие с продуктами, изготовлены из нержавеющих материалов, допущенных к применению в пищевой промышленности. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Фруктопитатель на сайте: https://clck.ru/TCkTz

Дозирование мороженого в тару на одной позиции с возможностью ввода вязких наполнителей и декорирования. • Регулирование дозы осуществляется изменением времени дозирования. • Устанавливается после фризера непрерывного действия. • Быстросъемные насадки различной конфигурации используются для выпуска мороженого с разным количеством розочек (оператор вручную распределяет розочки в таре) Прямоугольные насадки служат для выпуска весового мороженого. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Предназначена для выпуска экструзионного мороженого на отдельно расположенном дозаторе. • Подача и съем пластин осуществляется вручную; • В качестве закалочной камеры может использоваться линия ОЛВ с универсальной люлькой; • Мини-линия является мобильной; • Возможность комплектации экструдерами и фильерами различной конфигурации. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Изготовление мороженого при поочередном дозировании на двух позициях с возможностью ввода вязких наполнителей. • Подача мороженого от одного фризера непрерывного действия для одноцветного мороженого; • Комплект быстросъемных насадок для широкой номенклатуры продукции; • Возможность одновременного производства двух различных видов продукции; • Точная настройка дозы; • Регулирование дозы осуществляется для каждой позиции отдельно за счет изменения времени дозирования; • Возможность фасовки от стаканчика до ведра. Одиночные быстросъёмные насадки различной конфигурации служат для выпуска мороженого в виде розочек. Групповые насадки служат для выпуска одноцветных тортов мороженого с различным количеством розочек. По согласованию с заказчиком возможна установка дозатора мороженого на стол*, доукомплектация дозатором-шприцом для ввода вязких продуктов*. * - Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая заданные параметры и особенности производства. СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Подача мороженого от одного, двух или трех фризеров непрерывного действия для одно-, двух- или трехцветного мороженого (тортов мороженого). Введение вязких наполнителей и декорирование. Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Дозатор предназначен для поочередного дозирования мороженого на двух/четырех позициях. Регулирование дозы осуществляется для каждой позиции отдельно за счет измерения времени дозирования. Подача мороженого в дозатор осуществляется от фризера непрерывного действия. Данное изделие можно изготовить по техническому заданию заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Автомат фасовочный четырехпоточный предназначен для производства мороженого в составе линии типа ОЛВ. Производительность примерно 6500 шт/час. Комплектация автомата: • Станина с приводом; • Узел магазина (накопителя) тары Стакан; • Узел магазина (накопителя) тары Конус с вафельным рожком; • Узел впрыска шоколадной глазури; • Узел дозатора мороженого с узлом поливки/декорирования; • Узел посыпки сухими ингредиентами; • Узел магазина (накопителя) крышки; • Узел завальцовки Конусов; • Выталкиватель; • Шкаф АСУ; • Пульт управления АСУ; • Автоматический модуль переноса мороженого. Автоматический модуль переноса мороженого предназначен для переноса мороженого из транспортера фасовщика на люльки транспортера СМК линии типа ОЛВ. При этом съем мороженого происходит одновременно с двух рядов транспортера фасовщика. Данное оборудование можно изготовить по индивидуальному техническому заданию заказчика, учитывая его конкретные требования и условия. СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Сайт: http://www.policon-rt.ru/industry/detail.php?ELEMENT_ID=802

Дозатор мороженого многофункциональный Изготовление мороженого при поочередном дозировании на двух позициях с возможностью ввода вязких наполнителей и декорирования. -Подача мороженого от одного или двух фризеров непрерывного действия для одно- или двухцветного мороженого; -Комплект быстросъемных насадок для широкой номенклатуры продукции; -Возможность одновременного производства двух различных видов продукции; Точная настройка дозы; -Регулирование дозы осуществляется для каждой позиции отдельно за счет изменения времени дозирования; -Возможность фасовки от стаканчика до ведра. Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности. Подробнее на сайте: https://clck.ru/MSkdy СТОИМОСТЬ РАССЧИТЫВАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ДЛЯ КАЖДОГО ОБОРУДОВАНИЯ.